Poliacetal (tworzywo POM) - właściwości i zastosowanie

Poliacetal (polioksymetylen) jest półkrystalicznym termoplastem o bardzo dobrej wytrzymałości mechanicznej i dużej sztywności, co czyni go doskonałym i wszechstronnym tworzywem konstrukcyjnym, również w przypadku konieczności zastosowania skomplikowanych i nietypowych komponentów. Polioksymetylen wykazuje dobre właściwości ślizgowe. Jest odporny na ścieranie i praktycznie nie absorbuje wilgoci. Poliacetal jako termoplast posiada również dobrą stabilność wymiarową i wybitną wytrzymałość zmęczeniową.

Właściwości poliacetali

Znajdujący się w naszej ofercie poliacetal POM wykazuje doskonałe właściwości mechaniczne, co przekłada się na możliwość obróbki tworzywa na maszynach tokarskich czy frezarskich. Wśród specyfikacji termoplastów, czyli poliacetalu wyróżnia się również wysoką stabilność wymiarową, niską chłonność wody, dobre właściwości ślizgowe czy odporność na ścieranie i hydrolizę. Polioksymetylen jako jedno z popularniejszych tworzyw charakteryzuje się również właściwościami elektroizolacyjnymi, dielektrycznymi, obojętności fizjologicznej czy odpornością na rozpuszczalniki i chemikalia mające pH > 4. Producenci cenią termoplasty, a w tym poliacetal za właściwości termoplastyczne, brak smaku i bezwonność, które zapewniają pożądaną neutralność. Dostarczamy wysokiej jakości kopolimery, czyli polimery posiadające w łańcuchu co najmniej dwa rodzaje merów.

Zastosowanie polioksymetylenu

Poliacetal POM (polioksymetylen) jest tworzywem konstrukcyjnym o szerokim zastosowaniu, wykonuje się z niego m.in. koła zębate o małym module, krzywki, nakrętki, śruby, haki, elementy podzespołów samochodowych, mocno obciążone łożyska i krążki, łożyska i kółka zębate o małych luzach, gniazda zaworów, elementy zatrzaskowe, wszystkie rodzaje precyzyjnych części konstrukcji maszyn stabilnych wymiarowo, części ciągle pracujące w wodzie w temp. 60-80°C.

Ze względu na doskonałe właściwości polioksymetylenu stosuje się go przy produkcji komponentów technicznych. Wysoka wytrzymałość mechaniczna, łatwość obrabialności i sprężystość przekładają się na możliwości i wszechstronność zastosowania poliacetal POM-C przy większości prac technicznych. Tworzywo to można spotkać zarówno w branży motoryzacyjnej, jak i elektronicznej, a także przemyśle odzieżowym (polioksymetylen wykorzystywany jest do produkcji zamków błyskawicznych). Polioksymetylen jest podatny na różne metody obróbki, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie najróżniejszych elementów w wyniku frezowania, wytłaczania czy wiercenia. Przy stosowaniu poliacetalu POM-C należy jednak pamiętać, że tworzywo to nie jest przejrzyste, wykazuje niską odporność na promieniowanie UV gamma, jest palne, a także nie wykazuje odporności na substancje chemiczne (ma to związek z gęstością POM-C). Cechy te wpływają na możliwości zastosowania polioksymetylenu - nie sprawdzi się on w bardzo wymagających środowiskach i w pracy z użyciem substancji kwasowych czy zasadowych.

Podstawowe gatunki poliacetali

Do podstawowych gatunków policateli zaliczamy: POM C i POM H. 

POM C 

Polimery (Poliacetal POM-C) odznaczają się wyższą udarnością, odpornością na ścieranie, odpornością termiczną (zdolność do pracy poliacetalu w niskich temperaturach) i chemiczną (szczególnie na mocne alkalia). Poliacetal POM-C często wybierają konstruktorzy maszyn w formie zamiennika dla metali ciężkich. Kopolimery mają zbliżone właściwości mechaniczne do poliamidów, wyróżnia je jednak niska absorpcja wilgoci.

Kopolimery lub inaczej poliacetal POM-C posiada pożądaną w większości branży gęstość na poziomie 1,41 g/cm3 oraz temperaturą topnienia wynoszącą ok. 166°C. Zalecana temperatura pracy z kopolimerami różni się od czasu pracy - przy działaniu długotrwałym 100°C przy krótkotrwałym 140°C. Ten rodzaj tworzywa sztucznego POM C charakteryzują m.in. wysoka ciągliwość, dobre właściwości cierne, własności ślizgowe oraz doskonała wytrzymałość mechaniczna i właściwości elektroizolacyjne. Dodatkowo wśród właściwości kopolimerów wymienia się również odporność na chemikalia. Dzięki temu materiał POM-C znajduje zastosowanie w częściach ślizgowych (np. jako tuleje z poliacetalu, prowadnice, ślizgi). Na rynku dostępne są postacie polioksymetylenu (poliacetalu) czyste oraz z dodatkiem wypełniaczy, w kolorze naturalnym (białym) oraz czarnym.

POM H 

Homopolimery - są termoplastami, które wykorzystuje się do produkcji detali, które mogą mieć kontakt z żywnością i stanowią przeciwieństwo kopolimerów. Jego zaletą jest łatwa obróbka mechaniczna urządzeniami tokarskimi. Poliacetal POM-H w porównaniu z POM-C charakteryzuje się wyższą krystalicznością, co skutkuje wyższą gęstością, twardością, wytrzymałością i odpornością na pełzanie. Budowa homopolimeru składa się z jednego rodzaju merów i w porównaniu do kopolimerów, jest najsztywniejszym tworzywem.

Homopolimery według danych technicznych posiadają właściwą sobie gęstość na poziomie 1,43 g/cm3 oraz temperaturą pracy oscylującą wokół 110°C i 150°C. Zastosowanie odpowiedniej wysokość temperatury zależy od rodzaju pracy - przy pracy długotrwałej zaleca się niższą wartość, przy krótkotrwałej wyższą. Klienci mogą wybierać spośród naszej oferty produkty z homopolimerów w kolorze białym oraz czarnym - dobór koloru zależy od zastosowania tworzywa. Materiał POM znajduje również zastosowanie przy produkcji silnie obciążonych części maszyn (np.: rolki lub łożyska ślizgowe).

Gatunki specjalne poliacetali

Na rynku dostępne są również specjalne gatunku poliacetali, które charakteryzują się tym, że są miększym i bardziej śliskim tworzywem w porównaniu do innych tworzyw acetalowych.

POM H-TF

POM H-TF jest materiałem stworzonym z mieszanki włókien teflon i tworzywa acetalowego. Zmiana ta pozwoliła jednocześnie zachować doskonałe właściwości mechaniczne (zbliżone do tych gwarantowanych przez POM-H), a także zagwarantować optymalne właściwości ścierne. Produkty powstające z zastosowania materiału POM-H charakteryzują się niższym tarciem i długotrwałą ścieralnością.

W porównaniu do konkurencyjnych sklepów oferujących poliacetal, nasza hurtownia Szczel-Plast jest wiodącym dostawcą tworzyw sztucznych. Posiadamy wieloletnie doświadczenie i tysiące zadowolonych klientów.

Najczęściej zadawane pytania: